Per innovare il processo di imballaggio le aziende del settore dell’arredamento, si confrontano con criticità come l’impiego di molti operatori nell’imballaggio, l’adattamento manuale degli imballi per le diverse dimensioni compromettendone la qualità compressiva e magazzini sovraccarichi di scatole e tanti codici da gestire. Questi problemi influiscono negativamente sulla produttività e diventano particolarmente critici durante i periodi di alta produzione. Spesso, le aziende focalizzano la loro attenzione sulla produttività della produzione con macchine particolarmente performanti, trascurando l’imballaggio, che può diventare un vero e proprio collo di bottiglia.
In questo contesto, Panotec offre macchinari e impianti per la produzione di scatole su misura. Le aziende che producono mobili smontati necessitano di scatole di modelli specifici, come 300 (fondi e coperchi), 410 e 401, in diverse dimensioni e formati. Le macchine Panotec sono in grado di produrre non solo le scatole FEFCO più comuni, ma anche soluzioni personalizzate su misura per le esigenze del cliente. Queste scatole sono progettate per adattarsi perfettamente agli articoli da imballare, ottimizzando l’uso del cartone, riducendo i costi di spedizione e prevenendo danni durante il trasporto.
Un esempio di successo in questo campo è l’azienda Imab, che ha sostituito l’uso del termoretraibile come materiale d’imballaggio con le nostre soluzioni.
Il case study Imab: Impianto d’imballaggio semi-automatico
Questi erano gli obiettivi del cliente quando si è rivolto a noi per ottimizzare il flusso produttivo:
- Sostituire il sistema di imballo a termo retrazione con un imballaggio completamente ecologico (cartone)
- Rendere la pallettizzazione automatizzata (anche per l’alta produttività richiesta)
- Ottimizzare le risorse uomo nel processo di imballaggio (6 persone)
Per soddisfare le richieste del cliente è stato creato:
- Sostituito il termoretraibile con una macchina Panotec di produzione scatole su misura con conseguente miglioramento della qualità percepita, sia dell’imballo che del prodotto.
- Inserimento di Robot pallettizzatore e baie motorizzare per rendere il processo completamente automatizzato.
- Creazione di 4 baie di approntamento collo con l’impiego di 4 operatori.
Flusso d’imballaggio Imab
Come funziona l’impianto
Il sistema di produzione e imballaggio adottato è strutturato in modo da ottimizzare ogni fase del processo. La produzione delle scatole avviene attraverso la macchina imballi EVO, dotata di sei magazzini per massimizzare l’efficienza nell’uso del cartone. Grazie a questa configurazione, la macchina è in grado di produrre scatole su misura, rispondendo a tutte le esigenze dimensionali della produzione.
Una volta prodotte, le scatole vengono trasferite all’area di approntamento, dove sono presenti quattro postazioni operative per garantire una produttività di 5 pz/min. Qui, ciascun operatore forma manualmente la scatola e la riempie con i prodotti previsti. Un sistema di deviatore rulli e cinghie sposta poi la scatola in una stazione di attesa, pronta per essere immessa sulla linea principale in base alle priorità stabilite.
Le scatole vengono quindi inviate alla stazione di chiusura, dove la macchina provvede all’incollaggio e alla sigillatura definitiva con colla Hot Melt, garantendo un imballaggio sicuro e affidabile.
Infine, il processo si conclude nell’area di pallettizzazione, dove un robot preleva i pallet vuoti e li posiziona nelle quattro baie dedicate.
Per un esempio concreto di un impianto simile, capace di gestire la produzione di scatole avvolgibili con la stessa precisione e automazione, puoi visitare il seguente link: